鍋爐水為什么要軟化？為了保證鍋爐的安全經(jīng)濟運行，必須對鍋爐給水進行軟化和除氧。即降低水中的鈣鎂鹽含量，減少水中的溶解氣體，使其符合規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要求，防止鍋內(nèi)結(jié)垢，減少受熱面金屬的腐蝕。因為水長時間不軟化，會形成水垢，影響熱效率，使設(shè)備無法使用。

鍋爐中的水是經(jīng)過化學(xué)軟化處理后的軟化水。在凝汽器中冷凝，要送回鍋爐繼續(xù)加熱，減少軟化水的處理。軟化水循環(huán)使用的污水將被排放，經(jīng)過外部處理的軟化水將補充不足的水。這種循環(huán)利用可以充分利用冷凝水的余熱，也可以大大節(jié)約軟化水的處理成本。

水垢對鍋爐的危害:

1. 鍋爐鋼板和管道因過熱而燒毀：

如果鍋爐內(nèi)有水垢，需要維持一定的出力(工作壓力和蒸發(fā)量)，這樣才能提高火側(cè)溫度。所以水垢越厚，導(dǎo)熱性越差，鍋爐火側(cè)溫度越高。從測試數(shù)據(jù)可以看出，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，火側(cè)溫度在900℃~ 1200℃之間，水側(cè)溫度為197℃，無水垢鋼板溫度僅為215℃-250℃。對于同類型鍋爐，當(dāng)鍋板上有0.8-1.0mm的混合垢時，鋼板溫度比無垢時高134-160℃左右。20#鋼板達到315℃時力學(xué)性能開始下降，達到450℃時會因過熱而蠕變。所以水處理不好，鍋爐會產(chǎn)生水垢，容易燒壞鍋爐金屬。

2. 浪費了大量的燃料：

當(dāng)鍋爐有水垢時，為了維持鍋爐一定的出力，需要提高火側(cè)的溫度，這樣就增加了兩個熱損失:一個是輻射到外界的熱損失；第一，排煙熱損失。

由于鍋爐的工作壓力不同，以及導(dǎo)熱系數(shù)和水垢厚度的不同，燃料的浪費量也不同。即鍋爐工作壓力越高，水垢導(dǎo)熱系數(shù)越低，水垢厚度越大，燃料浪費越大。試驗表明，對于工作壓力為1.4MPa的鍋爐，由于形成1mm厚的混合垢，燃料浪費可達8%。

3. 減少產(chǎn)量：

當(dāng)鍋爐蒸發(fā)面有水垢時，來自火側(cè)的熱量不能迅速傳遞到給水側(cè)，會降低鍋爐出力。

4. 增加對鍋爐的維護：

鍋爐板或管道結(jié)垢后，很難清除。特別是由于結(jié)垢，鍋爐出現(xiàn)泄漏、裂紋、破損、變形、腐蝕等病害，不僅損壞鍋爐，而且要花費大量的人力物力進行維修。這樣不僅縮短了運營周期，還增加了維護成本。

5. 由規(guī)模引起的危及安全的事故在鍋爐事故中占相當(dāng)高的比例，大部分省市占20%以上。這不僅造成設(shè)備損失，還會威脅人身安全。

6. 降低鍋爐使用壽命，增加化學(xué)清洗次數(shù)，造成鍋爐損壞，降低鍋爐使用壽命，增加安全隱患。